消防疏散照明防腐蚀场景应用

防腐蚀范围太广泛，产品防腐蚀应用场景也太多，涉及大气防腐蚀、水下防腐蚀、土壤防腐蚀、人体防腐蚀等等，仅防腐蚀的国家及行业标准就有几十部，譬如JB/T 4375-2013《电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件》、JB/T 9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》、GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，等等。其中JB/T开头者是机械行业推荐标准，GB/T开头者是国家推荐标准，但众多标准中与消防疏散照明最直接相关的主要是JB/T 9536/9535-2013（相关要素：低压电器）和GB/T1771-2007（相关要素：是国家标准且检测重点覆盖各类盐蚀项）。GB/T1771-2007规范将金属材料的防腐等级分为5个等级，分别为F、M、S、W和T。其中，F为最高防腐等级，适用于海洋环境；M为中等防腐等级，适用于城市和工业环境；S为一般防腐等级，适用于农村和城市环境；W为低防腐等级，适用于干燥环境；T为特殊防腐等级，适用于特殊环境。该标准还规定了不同等级的防腐涂层厚度和使用寿命等要求。此外，国际防腐蚀标准ISO12944《腐蚀环境判定标准》也被行业广泛参考和借鉴。

然而，消防疏散照明仅在大气环境中应用（大气环境分为工业大气、海洋大气、城市大气和乡村大气等），且在沿海、岛屿、船舶上的应用场景毕竟相对较少，更多的是非海洋大气环境下的应用场景。因此，在消防疏散照明行业的设计应用更多的是执行JB/T9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》，同时兼顾GB/T1771-2007，因为（如下条文截图）JB/T9536/9535-2013序言的适用范围说明排除了船舶和水下腐蚀（即盐蚀），其具体规范条文中也没有对强腐蚀F2和WF2做盐蚀测试的规定项）。

对于非海洋的大气防腐蚀，JB/T9536/9535-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》规范中，具体另行列明了非海洋大气的防腐蚀产品分类以及其对应的防腐蚀分项检测要求（如下条文截图）：1、户内型：F1为户内型房间内防中等偏上腐蚀性，F2为房间内防强腐蚀性。2、户外型：W为户外防轻腐蚀型，WF1为户外防中等偏上腐蚀性，WF2为户外防强腐蚀性。需要注意的是：非海洋大气的防腐蚀五类产品在GB/T1771-2007规范的分类中仅属于中等及以下防腐等级（即M及以下等级）。因此，防腐产品即使拿到了F2或WF2等级的防腐蚀检测报告，也不能代表其适合在盐蚀性较强的沿海、岛屿或船舶上的场景应用，即对于盐蚀性较高场所，产品还需要另符合GB/T1771-2007规范下的F等级（强盐蚀）检测要求（如下规范序言内容所示）。另外，JB/T9536/9535-2013里虽然有粉尘腐蚀列表描述，但规范里面的检测项并无机械特定物质（粉尘强腐蚀）环境条件的具体检测专项；因此防腐产品仅具有常规的检测报告，并不一定能使用于工业粉尘的强腐蚀场景（譬如焦煤加工、烟花爆竹工厂等煤灰/硝盐等受潮后的强腐蚀），而还需要针对粉尘腐蚀和粉尘防爆的特定检测。再譬如，双面都覆膜后的超薄标志灯具，有些厂商产品虽然暂时还没有防腐检测报告，但其防腐性能并不比一些具有常规防腐检测报告的产品差。

消防灯具及电源柜体防腐蚀的主要方法：产品防腐蚀包括产品壳体防腐蚀和产品内部（譬如电路板、电子电气元件等）器件的防腐蚀两部分,一般有五种防腐蚀方法。消防灯具壳体防腐蚀最高/最长久的方法是采用不腐蚀性材料设计（譬如陶瓷、玻璃、阻燃工程塑料等），当然首先需符合消防的阻燃、不易碎、超低温不脆裂等规范要求，以及材料成本要求。五种防腐蚀方法如下：

1、选择难腐蚀材料（壳体/柜体和内部结构）：壳体为陶瓷、玻璃、塑料（-30℃以下超低温除外）等最耐腐蚀的材料；无密封状态的PCB电路板为玻璃纤维板且刷涂三防漆。

2、改变金属材料结构（壳体/柜体）：改变金属的内部结构。例如，把铬、镍、钼等加入普通钢中制成各类不锈钢。

3、覆盖保护：在金属表面（或电路板表面）覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆/喷塑、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。

4、密闭/密封保护：IP高等级防护，主要是针对电器内部的电路板、电子电路器件等进行其外部壳体/柜体密封性措施的防腐蚀。因此，IP密封防护等级高的产品（譬如IP67），其内部器件就无需再另行进行防腐蚀设计（譬如电路板刷涂三防漆）。

5、覆膜保护（防腐蚀新方法）：在金属壳表面覆盖一层透明保护薄膜(如下图),在金属表面覆盖一层PE或PVC等塑料薄膜，既防装修期的污渍，又防腐蚀。

（备注说明：1、消防灯具及电源柜体的防腐蚀方法，可以是以上的一种或多种组合方法，组合方法的防腐蚀等级更高，防腐性能更强，但成本增加。2、覆膜的新方法增高了灯具的防水等级，譬如IP30的标志灯具经双面覆膜后，其防水等级往往可以达到IP54/IP65以上的防腐行业要求（如下图灯具均可做覆膜工艺）。3、标志灯具的厚度越薄，越容易采用机械自动化覆膜。4、覆膜的厚度，决定灯具的耐腐蚀性能力和有效保护时间的长短。5、电化学防腐蚀法一般不会单独采用，仅在某些配合表面喷塑工艺时一起使用）

（一）消防灯具及电源柜体的壳体防腐蚀解析之一：不锈钢

W为户外防轻腐蚀型，WF1为户外防中等腐蚀型，WF2为户外防强腐蚀型。消防灯具和电源柜除了用表面处理的喷塑方式进行防腐蚀外，另一种是针对材质的选择也就是外壳/柜体的材质本身具有一定的耐腐蚀性能，也就是我们俗话说的201不锈钢、304不锈钢以及316L不锈钢等材质；为什么不锈钢材质能够耐腐蚀呢？主要是因为不锈钢材质中一定含量的镍、铬等耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的腐蚀；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的特钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有全场景的耐锈性（但由于成本太高，一般不用于照明领域）。生活中“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。场景应用的关键首先是要弄清用途（即场景种类），然后再确定正确的钢种。与消防疏散照明应用领域有关的钢种通常只有四种，它们都含有一定量的铬和镍（譬如201和304），添加钼可进一步改善其防大气腐蚀性（譬如316或316L），其表面致密的钼钢钝化氧化层比较耐含氯化物大气的腐蚀（譬如沿海场景的3.5%~5%NaCl盐蚀）。

1）201不锈钢：200系列不锈钢中的(Ni)镍仅为3.5%~5.5%（以锰代替镍），铬含量降到13.5%~15%，某些情况下降到了13%~14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比。此外，在沉积区和缝隙（尤其是切口）的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰降低了再钝化的作用，200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10~100倍。

2）304不锈钢：业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍。耐高湿、高热条件下的氧化（即生锈/锈蚀）防腐蚀性能很强，但304不锈钢也不耐盐蚀，材料出现生锈现象的主要原因是氯离子，氯离子在沿海盐雾场景中广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/盐雾等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常除去灰尘（盐尘或普通灰层吸潮），保持清洁干燥。

3）316（L）不锈钢：因添加了Mo（钼），故其耐盐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度相对很好，但价格很贵不常用，产品外壳往往需要定制。用途：海水中设备、化学、染料、造纸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施等应用场景。

4）彩钢板（即镀锌喷塑钢板/铁皮）：彩涂钢板的基板一般有冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶等，对聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，近几年已获得超级颜色重现性优点（消防标志灯具的颜色和纹理定制），也更抗二氧化硫、氨气等化学性气体腐蚀，大大提高了灯具外壳表面的化学耐蚀性。彩钢板的耐腐蚀强度取决于基板材料和厚度，耐久性也取决于镀层、表面涂层和加工工艺。

附：彩钢板表面喷涂要素（图表）说明

彩钢板表面四种涂层处理工艺：

1、冷轧基板彩色涂层钢板

由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。

2、热镀锌彩色涂层钢板

把有机涂料涂覆盖在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比无涂料覆盖的热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/㎡（双面）。

3、热镀铝锌彩涂板

根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。

4、电镀锌彩涂板

用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20g/㎡，因此该类板材不适合使用在室外。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于室内产品的外壳设计等。

不锈钢材质虽然耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的腐蚀（含有一定量的镍、铬等），而且部分消防标志灯具表面还进行了二次喷塑或烤漆的加强型防腐工艺，但是标志灯具的图案切口截面由于机械冲压加工而破坏了该处的金属氧化膜，裸露在潮湿大气、沿海盐蚀场景中就很容易锈蚀、盐蚀。因此，对于金属面板的标志灯具来说，其图案处的切口防腐可以进行塑包钢工艺的抗腐蚀处理，以提高产品的抗腐蚀能力。

塑包钢工艺的抗腐蚀作用解析：即使是最耐盐蚀的钼（316不锈钢），也很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质较多的钢（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀），是钢就可以和别的物质反应。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好的原因是其表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态存在。也就是说，不锈钢的使用条件不同，其氧化或盐蚀的程度不一样，但最终也都会被氧化或盐蚀。裸露在盐蚀环境中的活泼金属如果钝化膜受到划伤（譬如标志灯具表面的划伤/刮花或图案的冲压切口）则会很快发生电化反应或化学反应而受到腐蚀。316不锈钢钝化膜耐盐蚀能力差的部位（譬如表面的划伤口或图案的冲压切口截面），由于自激反应而易形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，易形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有316不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，这些都对不锈钢板表面的钝化膜发生破坏作用。因此，在盐蚀性场景应用中，要维护不锈钢不被很快锈蚀，就需要对不锈钢表面进行防止被尖锐划伤（工地安装防范/灯具表面覆膜后出厂）和对面板图案（冲压切口部位）的塑包钢工艺设计，可以避免灯具被盐蚀“毁容”和延长灯具的使用寿命。

标志灯具面板图案的塑包钢工艺，是指金属面板的空心图案在冲压/锻压形成后，再被注塑机注入的工程塑料热熔浆填充和覆盖，使图案边沿的金属切口截面（新切口无氧化膜）完全被热熔塑浆包裹封闭/塑封，因而最大限度隔绝了金属切口截面与盐蚀环境中的盐雾/盐水接触，从而防止了图案的金属切口被盐蚀快速破坏。因此，标志灯具面板图案的塑包钢工艺，在消防灯具的防腐蚀场景应用中，具有一定的优势，尤其是“彩钢板”款式在普通大气环境中，以及201/304/316不锈钢在沿海的盐蚀性场景应用中更具优势。

地埋灯易被腐蚀的原因解析：

1、灯具表面间隙或底壳材料/结构被腐蚀。不锈钢材质虽然耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的腐蚀（含有一定量的镍、铬），但对于拖地清洗经常采用酸/碱溶剂或超市水产专卖区/沿海城市盐蚀较强地区的盐蚀场景却没有抗腐蚀能力。

因此，对于如上应用的特殊场景来说：

A）应选用壳体无金属材质型地埋灯（工程塑料+钢化玻璃）为佳，无酸碱溶剂使用的盐蚀场景（沿海露天或半露天等盐蚀场景地区）可选择316不锈钢定制（因加入了钼而具有一定的耐盐蚀防腐蚀能力，但没有抗酸/碱溶剂腐蚀能力）。

B）结构密封胶应采用防腐蚀较强的三元乙丙橡胶(EPDM)/聚硅氧烷(RTV)等结构胶或硫化橡胶/氟橡胶圈。

2、外接线头的防护处理不当，产生电解水和毛细虹吸渗水到灯具内部：

A）接线头采用有效防护密封；

B）外接线采用特种防渗水灯线。

3、IP防护设计等级不够：改进密封设计工艺。

（二）消防灯具及电源柜体的壳体防腐蚀解析之二：阻燃工程塑料材质（消防灯具）。

工程塑料是最抗腐蚀性（抗氧化、化学腐蚀、电化学腐蚀）的材料之一，多数塑料在-20℃以上的条件下不易脆碎/龟裂，阻燃PC和改性PE/PP等能适应-30℃以上超低温应用场景。因此，阻燃PC、改性PE/PP塑料材质是消防灯具壳体抗腐蚀最强的场景应用材料之一，抗盐蚀性能远比316不锈钢类优越，而且材料成本比316不锈钢低得多，但阻燃塑料比喷塑铁皮（彩钢板）贵一些，这也是三防类消防照明灯具（譬如管式照明灯）普遍应用阻燃塑料的材质原因。进一步需要说明的是：对于低劣的回收/回料塑料，其自身本易老化碎裂，与户内的腐蚀性应用场景没有多大关系。

（三）电源柜体的防腐蚀解析：电源柜体材质与表面处理工艺。

1、同样的金属板材厚度，钢板比铝材更耐腐蚀，尤其是在盐蚀性环境中，铝材表面的氧化膜一旦被初期的点蚀突破后，后续就会腐蚀加速突进，盐蚀极快，易成碎化粉末状，往往与材料厚度无关。因此，在沿海的严重盐蚀性场景应用中，电源柜体应采用钢板材质更具优势。

2、电源柜体的表面处理工艺：高温烤漆工艺不起泡、不起皱、漆层致密，附着力强，抗刮擦能力强，其防腐性能远比一般的喷涂工艺强。一般的喷涂工艺的漆层易起皱、易起泡、缝隙/间隙处最易形成点蚀，尤其是盐蚀性场景中，点蚀一旦形成，整片的腐蚀往往发展很快。

（四）消防灯具及电源柜体的内部结构防腐蚀解析：消防灯具和电源柜体内部防腐蚀设计工艺。

1、柜体或灯具设计为密封结构，可以防止柜体/壳体外的化学性（酸性或碱性工业气体）、盐雾性气体的侵入腐蚀。这就需要很高IP防护等级设计（譬如IP66/IP67），然而一般的钢板材质电焊式电源柜，几乎做不到IP66以上的防护等级，只有压铸式的柜体可满足IP66以上的防护设计应用。另外，柜体的密封结构对采用铅酸蓄电池类的集中电源提出了更高的要求，即要求集中电源的充电模式不能为浮充方式，必须是涓充的间息模式（即充满了就断开了停息下来），因为浮充模式在蓄电池充满的后期阶段还会易产生硫酸气体冒出，由于柜体是密闭结构，从而腐蚀电源柜内部自身微电路，尤其是控制电路。

2、如果柜体达不到气密防护设计等级（IP66以上），则柜体内部的重要部件应采用防腐蚀设计，譬如PCB电路板采用三防漆涂刷的防护工艺（如下图所示）；铝壳电容换成陶瓷电容设计；等等。

3、消防灯具相对体积较小，气密易于做到IP66以上防护等级，因此一般仅采用壳体气密防腐蚀方式。

（五）覆膜保护（产品防腐新方法）：在金属壳表面覆盖一层透明的保护薄膜。

例如，在金属表面覆盖一层PE或PVC等塑料薄膜，既防装修期的污渍，又可达到中短期增强防水、防腐蚀效果和目的。

从业人员需要了解的电器产品防腐常识：长期以来，户内外电工电子产品的防腐蚀能力一直未得到足够重视。随着工业污染和城市污染对产品的侵蚀，许多户外设备（如路灯、安防产品等）以及沿海地区设备在投入使用后不久就损坏，类似现象日益增多使得人们对电工电子产品的防腐蚀耐久性意识开始提高。特定用户（工业区域、沿海地区、化工应用场所等）需求从以往单一的电气性能指标，升级到兼顾防腐可靠性要求，更多地考虑到产品的耐久性、易维修性等。产品的使用环境日益严酷，产品能否经受苛刻的环境条件，并实现服役年限从两三年增加到五年、十年甚至更长时间，显然，防腐可靠性高的产品必然拥有更高的市场竞争力。

因此，首先工程方用户还需对大气腐蚀环境类型进行分析。电工电子产品使用的环境从户内到户外，从热带到寒带，从陆地到海洋，经受着不同的环境条件，除了温湿度影响外，海水、盐雾、灰尘、各种有害气体等对电子元器件的影响，导致产品失效的可能性增大。因此，选择合适的防腐蚀等级试验来验证产品在特定使用环境的防腐可靠性是非常必要的。大气环境腐蚀分类主要从温度、湿度、腐蚀介质3个方面进行划分。譬如英国法规与欧盟指令对应如下（参考）：

另外，行业的从业者还需了解防腐蚀等级测试常识：户外（代号W）电工电子产品应有防轻腐蚀能力。其化学活性物质环境条件4C2等级应用于有一般程度污染、化学活性物质分布于整个地区或交通繁忙的城镇，环境中化学气体的浓度较低。依据JB/T9535-2013标准要求，W等级的必选测试项目为交变湿热试验、盐雾试验和外壳防护试验。长霉、太阳辐射、低温试验是否需要进行应根据行业的产品标准规定进行。代号WF1、F1的电工电子产品应有防中等腐蚀能力，其化学活性物质环境条件4C3等级应用于靠近工业生产区存在化学污染物质的场所或直接应用于工业生产区，环境中存在中等浓度的化学气体，人能经常感觉到化学物质的刺激。代号WF2、F2等级的电工电子产品应有防强腐蚀能力，其化学活性物质环境条件4C4等级应用于工业生产区可能出现高浓度化学污染物质的场所。环境中化学气体对人体有强烈的刺激作用，有时须佩戴防护器材方能在现场工作。外壳防护试验和气体腐蚀试验为这四个等级的必选测试项目，太阳辐射、低温试验是否需要进行应根据行业的产品标准规定进行。

最后，还需了解产品防腐失效的改进/补救方法：

1）材料选择：可以选择耐腐蚀材料。根据产品应用场景，产品的材料应具有抗盐雾或抗气体腐蚀的能力。金属材料如连接部件的螺钉、螺栓、铭牌等选用防腐能力很强的304以上的不锈钢材质，而不是204这些材质，或者以塑料件代替金属。

2）防护方法选择：对于铸铝、铝合金结构的壳体/柜体，需要在表面增加喷涂处理以防铝基材的腐蚀。

3）结构设计选择：对于多连接部件，可以优化成一体设计，避免过多安装连接位置的出现导致安装部位的失效。

4）防腐实效后的最后防腐手段是对产品进行覆膜工艺处理（譬如机械自动化覆膜、手工热吹风/热缩覆膜等），但覆膜具有一定寿命，一般仅针对户内场景产品。

附1：消防灯具的防腐蚀检测内容介绍

一、检测项：

1.外观检测:通过对灯具外观进行观察，检查是否有锈蚀、腐蚀、氧化等现象。

2.化学成分分析:通过对灯具材料的化学成分进行分析，了解材料的抗腐蚀性能。

3.盐雾试验:将灯具置于高浓度盐水中，模拟海洋环境下的腐蚀情况，观察灯具的腐蚀程度。

4.湿热试验:将灯具置于高温高湿的环境中，观察灯具在此条件下的腐蚀情况。

5.电化学测试:通过浸泡灯具材料于电解质溶液中，进行电化学测试，评估材料的腐蚀倾向性。

二、应达到的防腐性能：

1.外观检测结果显示，所检测的灯具外观基本完好，无明显的锈蚀、腐蚀或氧化现象，表明这些灯具具有较好的防腐蚀性能。

2.化学成分分析结果显示，灯具材料中含有较高比例的不锈钢、铝合金等抗腐钟材料，这些材料能够有效防止灯具的腐蚀。

3.盐雾试验结果显示，灯具在高浓度盐水中暴露的时间段内，腐蚀程度较轻微，说明灯具具有较好的耐盐雾腐蚀能力。

4.湿热试验结果显示，灯具在高温高湿环境中暴露的时间段内，腐蚀程度较轻微，说明灯具具有较好的耐湿热腐蚀能力。

5.电化学测试结果显示，灯具材料的腐蚀倾向性较低，具有较好的抗腐蚀性能，通过对灯具的防腐蚀性能进行全面的检测和评估而得出结论:所检测的灯具是否具有较好的防腐蚀性能，是否能够在恶劣环境下正常运行和安全使用。

三、根据检测的结果，对灯具防腐蚀性能提出结论和一些建议（譬如）:

1.所检测的灯具具有较好的防腐蚀性能，能够在高温、潮湿、化学气体等恶劣环境下正常使用。

2.针对一些特殊环境，如海洋环境，建议选择使用抗盐雾腐蚀能力更强的灯具，以证其使用寿命和安全性。

3.对于灯具的定期保养和清洁工作，应注意使用适当的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的化学物质，以免损坏灯具表面的防腐蚀层。

4.对于灯具的安装和使用，应按照生产厂家的要求进行，避免造成人为损坏或腐蚀。

5.户内户外W(FX)等级测试项目及标准：交变湿热GB/T 2423.4-2008；长霉试验GB/T 2423.16-2008；盐雾试验GB/T 2423.17-2008；太阳辐射试验22423.24-20130；外壳防护试验GB/T 4208-20174；低温试验GB/T2423.2008；化学气试验GB/T2423.33-2005。

附2：大气腐蚀较强的WF2场景应用产品检测内容

一、检测范围

WF2低压电器防腐测试是一种检测产品材料在高湿度、高温和盐雾等复杂环境中防腐性能的实验。其检测范围主要适用于供电、通信、防雷、照明、电视广播、建筑、道路交通、公众安全和环保等领域中使用的低压电器，以及生产这些电器的材料和工艺。

二、检测项目

WF2低压电器防腐测试的主要检测项目包括

1.耐盐雾试验

对试样进行在盐雾腐蚀环境下的测试，以评定试样防腐性能的耐盐雾能力。

2.耐腐蚀性试验

对不同的材料和塑料等进行的多种试验。

3.耐湿热试验

按照ISO 6270 2的试验标准进行，以评估试样在高度湿热环境下的耐久性能。

4.阳极氧化膜的耐蚀性测试

根据ASTM G85进行测试，以检测极氧化膜表面的质量和工艺。

5.工频耐压

对电气设备绝缘施加高出它的额定工作电压一定值的工频试验电压，并持续定的时间(一般为lmin)，观察绝缘是否发生击穿或其他异常情况。

三、检测标准

WF2低压电器防腐测试的检测标准依照了国际标准如IEC 68以及ASTM B117等，对产品的防腐性能进行了全面检测，以保证该产品的可靠性能。

在JB/T9536—2013中，要求防腐电器外壳防护等级不低于IP54。

四、检测要求

WF2低压电器防腐测试的检测要求包括

1.试样具有代表性，其中应该包含典型的，最理想的使用条件下的内部元件。

2.试验室环境条件应符合测试标准，保证测试所得数据的准确性。

3.检测应该在不损坏电器本身的情况下进行。

4.测试后应注重保养和处理被测样品。

（备注：WF2比WF1和W的严酷等级要求高得多）

五、资质与认证步骤

在WF2低压电器防腐测试中，检测人员应严格按照检测标准进行实验，并准确处理数据，以确保测试所得的数据可靠准确。

此外，在检测过程中为客户提供全面的技术服务，帮助客户分析检测结果，以实现全面的预防性维护和监测。

总之，WF2低压电器防腐测试是一项专业的检测服务，可以为企业和机构提供稳定的电气系统，并保证消费者的安全。

WF2防腐等级是根据国家标准JB/T9535-1999制定的，其主要涉及表面防腐、材料防腐和防腐处理方案的要求。

六、送检产品要求

1.表面防腐要求：防腐表面应达到指定的表面清洁度和粗糙度，清洁度应符合大部分防腐涂料的要求；

2.材料防腐要求：应选用符合规定的材料，或在材料表面进行防腐处理；

3.防腐处理方案：根据使用条件和一般防腐处理方法，选定防腐涂料、防腐涂层厚度、防腐涂层形式和施工工艺。

七、送检流程

1.检验防腐表面清洁度和粗糙度；

2.检测材料防腐性能，如有必要，进行材料防腐处理；

3.根据使用条件选定防腐涂料、防腐涂层厚度、防腐涂层形式和施工工艺；

4.进行防腐涂料施工和防腐涂层性能检测；

5.防腐产品交付使用前进行现场验收。

八、适用项目范围

WF2防腐等级适用于钢结构、机电设备、市政工程、海洋设施等的表面防腐和材料防腐。总之，WF2防腐等级JB/T9535是对防腐工程的一系列标准要求和流程规范，其目的是确保防腐涂料和防腐处理方案能够符合使用要求，并能够保持较长时间的防腐寿命。

附3：大气成分与腐蚀的解析

地理环境不同，有SO2、H2S、NaCl及尘埃等杂质。它们不同程度地加速腐蚀。特别是SO2。煤、石油燃烧的废气中都含有大量SO2,冬季燃料消耗多，SO2污染更严重，对腐蚀的影响也就更大。铁、锌等金属在SO2大气中生成易溶的硫酸盐化合物，它们的腐蚀速度和大气中SO2含量呈直线关系上升。海洋大气中含有较多的微小的NaCI颗粒,它们落在金属的表面上,有吸湿作用,增大了表面液膜层的电导，氯离子本身有很强的侵浊性,因而使腐蚀变得更严重。大气中固体颗粒称为尘埃。其组成复杂，除海盐粒外，还有碳和碳化物、硅酸盐、氮化物、铵盐等固体颗粒。城市大气中尘埃含量约2mg/m3，工业大气中的尘埃甚至可达1000mg/m3以上。

尘埃对大气的影响有以下几点：

1)尘埃本身具有腐蚀性，如铵盐颗粒能镕入金属表面的水膜，提高电导或酸度促进腐蚀。

2)尘埃本身无腐蚀作用，但能吸附腐蚀物质，如碳粒能吸附SO2和水气生成腐蚀性的酸性溶液。

3)尘埃沉积在金属表面形成缝隙而凝聚水分，形成氧浓差引起缝隙腐蚀。露置在大气环境中的金属构件和仪器设备应当防尘。

附4：海水中常见金属材料的耐蚀性解析

金属材料在海水中的耐蚀性差别很大,耐蚀性最好的是钛合金和Ni-Cr合金,而铸铁和碳钢耐蚀性较差。不锈钢的均匀腐蚀速度虽然很小,但在海水或盐雾中易产生点蚀。

模拟生理盐液点蚀倾向研究表明，钛合金及钴铬钼合金点蚀倾向非常小，而不锈钢点蚀倾向大。含Mo的不锈钢抗点蚀，但Mo含量不足也会发生点蚀。对承载力大部件，最好采用抗点蚀的316不锈钢及钛合金。

中性盐雾

中性盐雾试验是出现最早应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。

醋酸盐雾

醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

铜盐加速醋酸盐雾

铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

交变盐雾

交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。